Objetivo formación teórico práctica , relacionada con la organización y gestión eficiente y competitiva de las operaciones de empresas industriales de acuerdo con las tendencias más avanzadas en la actualidad, siendo aplicable también a las operaciones de servicios y a los servicios de las empresas industriales.






El programa Master Engiplant del Departamento de Organización de Empresas de la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC), está dirigido a los directivos y responsables de la organización, dirección y gestión de la producción, y de los departamentos de ingeniería de productos y procesos. Este curso está integrado en el Espacio Europeo de Educación Superior (EEES), habiendo superado el proceso de evaluación y acreditación de la calidad . La carga lectiva asignada a este programa según el nuevo estandar es de 60 ECTS

I. La empresa industrial y sus procesos de negocio.
Dirección de plantas industriales
La empresa industrial y su gestión. Estrategias. Análisis DAFO. Dirección de plantas industriales.
Operaciones y procesos. Planificación, programación y control. La innovación. Áreas críticas. Liderazgo industrial.
Visión estratégica y cambios en las tres áreas clave: estrategia, innovación y dirección de personas.
Cuadro de mando integral. Sistemas e instrumentos de control. Visión de procesos, cliente, financiera y de crecimiento.
Dirección de plantas industriales. Aspectos técnicos y papel de las personas: conocimiento, responsabilidad e innovación.
Toma de decisiones en la empresa industrial. Riesgos. Mejoras en la organización. Mejoras en el conocimiento (análisis y experiencia).
Procesos empresariales. Gestión y mejora de procesos. Factores críticos. Procesos clave y su mejora.
Responsabilidades en los procesos: documentación, mediciones, estándares de rendimiento, cambios y mejora.
La empresa industrial avanzada. World Class Manufacturing (WCM): TQC, JIT y TPM. Ingeniería total TIE)

II. Ingeniería de productos y procesos. Operaciones. Planificación estratégica.
Ingeniería de la producción. Proyectos de industrialización de productos. Fases de la industrialización antes de la serie (SOP)
Suministro e industrialización. Advanced product Quality Planning. Actividad de Ingeniería, Producción, Calidad, Control y logística.
Planificación estratégica de las operaciones. Misión, visión y valores. Dirección por objetivos. Hoshin Kanri.
Ingeniería de producto. Diseño y desarrollo de producto. diseño de fabricación y para montaje. Ingeniería de procesos.
Fabricabilidad y montabilidad. Ingeniería concurrente. Concept to customer. Fabricación enfocada. Lean Manufacturing.
Estrategia de operaciones industriales. Claves: mercado, precio, servicio, calidad, flexibilidad, innovación, etc.
Planificación de la producción. Plan Maestro PMP.
Planificación de Materiales y recursos: MRPI y II


III. La cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución. Logística integral.
Logística integral. Supply Chain Management. Lean M y Logística. Respuesta rápida. E-logistics. E-Comerce.
Distribución física. Europa. Sistemas push y pull. Diseño y gestión de almacenes. Sistemas EDI.
Externalización de procesos. La decisión de subcontratar la producción. Outsourcing.
Aprovisionamiento en la empresa industrial. Las compras y su gestión. Compras y proveedores Just in Time.
Los inventarios. Gestión de los stocks. Relaciones y diferencias de la gestión de stocks con la de materiales.
Simulación en plantas industriales y su cadena logística. Toma de decisiones y evaluación de resultado.
IV. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales: Lean Manufacturing. Lean logistics
Lean Manufacturing. Cómo se aplica en una planta: en diseño, implantación y mejora continua.
Herramientas del Lean Manufacturing. aprender a ver el valor y el flujo. Metodologías y herramientas. Casos.
El Lean Manufacturing como sistema integrado de gestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout.
Value Stream Mapping (VSM). Identificación de inventarios (WIP) y desperdicios: Mejora continua a partir de VSM
Lean Management en la cadena de suministro. Cambio cultural: dirección, trabajadores, clientes, proveedores y outsourcing.
Lean en la distribución y canales de comercialización, Lean materials handling, Lean warehousing, Lean planning.
Lean supplying. Logística interna. Lean en la logística de aprovisionamiento. Compras. Flujo hasta el punto de consumo.
Compras industriales. Gestión de compras estratégicas.
Simulación Lean manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados
V. Diseño y organización optimizados de procesos y plantas industriales: Diseño Lean Manufacturing.
Diseño de procesos y plantas de producción. Actividades VA y NVA- Tipos de implantación de los procesos.
Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing.
Diseño mediante células flexibles. Líneas multiproducto. Diseño optimizado. Diseño con mezcla de modelos.
La producción multiproducto. Características y condicionantes. Agrupación por familias, secuenciación de operaciones y nivelado.
Diseño y organización de procesos especiales: Productos complejos y voluminosos. Niveles de gestión. Estrategias de planificación.
Productos complejos y voluminosos: programación de la producción. Capacidades. Curvas de experiencia. Plan de producción.
Producción en proceso continuo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean en procesos continuos.
Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de movimientos.
La mejora de métodos. Criterios. Etapas de la mejora. Técnicas y herramientas. Pruebas y ensayos. Implantación de mejoras.
Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Sistemas de tiempos predeterminados MTM.
Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo.
Simulación para el diseño de procesos. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma
Simulación Lean Manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados.
Control de producción y captación de datos automatizada. Sistemas PLC/Scada.
Make-to-Order Lean Manufacturing. Mediciones correctas en los procesos. Management visual. simulación Make-to-order. Análisis ABC mejorado. Gestión del inventario y herramientas kanban en entornos de variedad elevada de producto. Mejora de la capacidad (sesión en inglés).
Dirección en compañi9as con variedad elevada. Metodología OSKKK de Toyota. Trabajo estandarizado para la dirección. Beneficios y costes para crecer. Simulación de procesos indirectos. Process mapping. Tiempos de los trabajadores indirectos y mejora de los procesos. Estructura y herramientas en operaciones, para favorecer el crecimiento en productos y servicios actuales (sesión en inglés)

VI. Gestión de la calidad. Calidad en suministros. Mantenimiento. TPM. Preparaciones rápidas SMED.
Calidad total y mantenimiento total. Gestión del mantenimiento. TPM. El cambio organizativo para consolidarlo.
Implantación de un programa TPM. Indicadores y ratios. Costes. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento autónomo. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo.
GMAO: Gestión asistida por ordenador. Software actual. Organización 5S. Técnicas SMED para cambios rápidos de preparación.
Gestión de la calidad de los procesos de plantas industriales. Sistemas de calidad. Modelo europeo _EFQM
Control de calidad: Control estadístico de procesos SPC, Capacidad de máquinas y procesos. Plan de control.
Diseño de productos y procesos para la calidad y competitividad. Quality Function. Deploymanent (QFD).
Análisis Modal de fallos y efectos (AMFE).
Gestión de la calidad en los suministros. Selección y evaluación de proveedores. Norma ISO 16949. Rendimiento QCD. Fallos. SD.
Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos e interrelaciones.
Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi.
Excelencia en la eficiencia y calidad de procesos: Seis Sigma. Sus roles. Proyectos que puede abordar. Metodología DMAIC. Documentación green belt. Introducción al programa Minitab. Aplicaciones.



VII. Mejora continua en la empresa industrial. Kaizen. Recursos humanos.
Responsabilidad Social Corporativa.
Mejora de procesos industriales. Kaizen. Equipos de mejora, sistema de sugerencias. Seguridad y ergonomía en el taller.
Objetivos y principios de la mejora continua. Tipos de mejora. Eliminación del despilfarro. Técnicas para la mejora. Ciclo PRCA. Control.
Mejora global de una planta y su productividad. Puntos fuertes y débiles. Oportunidades de mejora. Equipos de trabajo y reuniones.
Grupos de trabajo interdepartamentales. Políticas de mejora. Soluciones, ejecución y mantenimiento. Control. Casuística.
Las personas como valor estratégico de la organización. Equipos de trabajo y sus gestión. Inteligencia emocional. Comunicación. Empowerment.
Gestión de Recursos Humanos. Selección de personal. Formación. Retribución.
Aspectos de seguridad en el trabajo. Riesgos laborales. Prevención de riesgos.
Habilidades directivas y perfil del directivo o industrial. Test 16PF. Test de Lusher. Análisis de la personalidad.
Recursos humanos en Lean Manufacturing. Equipos de trabajo. Política de flexibilidad y polivalencia. Rendimiento individual en Lean. Responsabilidad Social Corporativa (RSC) en la empresa industrial. Principios. Grupos de interés. Dimensión interna. Cambio y compromiso.
VIII. Proyectos industriales. Proyectos de mejora. Innovación. Resolución de problemas.
Dirección de proyectos: Una herramienta de dirección. Gestión de proyectos. Objetivos y planificación.
Descripción de trabajos (SOW). Estructura de descomposición de trabajos (EDT). Tiempos. Programación. Gantt/PERT/CPM.
La gestión del riesgo. Enfoque de cinco fases. Control de proyectos.
Limitaciones en los proyectos: la cadena crítica. Dimensionado0 de las tareas sin margen de protección. Buffers. Entornos multiproyecto.
Creatividad, invención e innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias de innovación. Tipos.
Innovación versus Kaizen. Reingeniería de procesos. QFD y AMFE aplicados a la innovación. Autodiagnóstico.
Resolución de problemas. Diagrama causa-efecto. Grupos interdepartamentales. Los 5 por qués. Técnicas.
Responsabilidades en la resolución de problemas. Problemas tangibles e intangibles.
Proceso de resolución de problemas; definir, cuantificar, analizar, planificar, implementar y controlar. Metodología Shainin. Gestión integral y visual de una planta Lean. Flexibilidad y nivelado en volumen y mix, en procesos en flujo continuo. Acople con kanban y milk run.
Coaching. Liderazgo en la gestión integral. Estilos de liderazgo. Características del líder-coach. Herramientas del líder-coach. Situaciones habituales de aplicación. Líder-coach vs. otros estilos de liderazgo. Desarrollo de competencias emocionales: autoconocimiento, autoconsciencia, automotivación, gestión emocional y habilidades sociales.
IX. Gestión económica de la producción industrial. Costes. Inversiones y financiación.
Costes y limitaciones (subjetividad, precisión y rigor). Sistemas tradicionales. Análisis crítico de fijación de costes.
Metodologías Direct Costing y Full Costing. Metodología Activity based Costing. Infrautilización. Infraestructura. Cost drivers.
Las actividades de los procesos en el sistema de costes ABC. Potencialidades del sistema. Caso de cuantificación.
Activity based management (ABM). Atributos de las actividades. Recursos. ABM operativo vs ABM estratégico.
Estrategia empresarial y gestión económica y financiera. Balance y cuenta de resultados.
Ratios económico y financieros. Pirámide de Dupont. Rendimiento económico.
Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos. (stock, clientes y proveedores).
Inversiones. Rentabilidad. Medidas de rendimiento. análisis de inversiones.
Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. Gestión del riesgo. Análisis de las variables de la financiación bancaria.
Financiación de la actividad industrial: acuerdo de capitales entre entidades bancarias Basilea II. Scoringy Rating. Coste financiero.
Marketing estratégico y operativo en el entorno industrial. El mercado y su evolución. Plan de marketing industrial. Procesos de servicios. Factores críti8ccos de éxito. Estrategia de calidad total. Indicadores clave de la calidad y satisfacción del cliente.
X. El Coaching como modelo de liderazgo.
Concepto de Coaching.
Ámbitos de aplicación.
Estilos de liderazgo.
Características del líder-coach.
Herramientas del líder-coach.
Situaciones habituales de aplicación.
Líder-coach vs. otros estilos de liderazgo

XI. Actividades desarrolladas a lo largo del curso

Dirección de operaciones y toma de decisiones: Business Game (simulador informático)
Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión (business games)
Simulador específico de la cadena proveedores-planta productiva-distribución (e-logistics).
Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del simulador
Conferencias a cargo de personas expertas en temas específicos
Visitas a empresas industriales
Visitas a plantas industriales de interés

Proyecto de dirección de planta final del programa Master ENGIPLANT

Realización tutorizada del proyecto en grupos de alumnos a lo largo del curso

Basado en situaciones relacionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos:


• Logística interna / externa
• Implantación física de procesos industriales
• Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos
• Implantación y mejora de la calidad
• Implantación y mejora del mantenimiento productivo
• Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos